通过对目前国内外轴向柱塞泵发展水平的分析,结合液压元件可靠性试验研究工作,针对常规轴向柱塞泵可靠性试验单次试验试件少、试验时间长、能量消耗严重等问题,进行新型可靠性试验方案研究,并在新方案下进行轴向柱塞泵可靠性试验。通过对常规液压泵可靠性试验方案弊端分析,对加速寿命试验中加速方式及液压泵试验中常用功率回收方式的探索,确定在二步步加试验方式及机械补偿式功率回收的基础上,建立单次试验样本多、试验时间短、能耗少的新型轴向柱塞泵可靠性试验台。依据新型试验方案,设计出液压系统原理图,并根据系统需要对辅助液压系统进行了研究。根据四台被试泵之间的排量和转速关系,对四台泵排量大小进行理论计算并根据实际情况进行修正,对系统主要的辅助液压系统及检测元器件进行研究并选型。对常规试验方案和新型试验方案节能效果进行理论研究,并与实际试验采集到的数据进行比对分析。对试验过程中出现故障的被试泵进行拆解,分析其故障模式和故障机理,针对薄弱环节提出改进性措施。根据试验获得的失效数据,在对被试泵寿命分布函数、加速模型及时间折算规则和方法分析的基础上,利用matlab软件编程与绘图功能,进行被试泵寿命评估及可靠性函数曲线的绘制。被试泵寿命及可靠性参数评估,故障的分析消除工作,均对提高轴向柱塞泵整体寿命及可靠性水平具有重要意义。