以废纸纤维为主要原料、玉米淀粉为辅料,通过模压成型的方法,利用玉米淀粉糊化后在废纸纤维中的助流作用,研究使纸纤维-淀粉混合物在热压条件下制成可用于承受重载荷包装材料的工艺条件与性能。在对5种废纸纤维--淀粉材料混合工艺方法的实验研究中,通过纤维疏解方式及与淀粉的混合方式对及试样性能抗拉强度的影响分析,调整材料混配比例、制样条件等加工过程,选择了适宜的工艺条件和方法,并由此确定了两种可行的加工废纸基材料的工艺；一种是以1%浓度打浆方式疏解纤维并控制含水量后,向65%水含量的纸浆中加入淀粉糊的方法进行物料混合的方法,另一种是向浓度为1%经打浆后的浆液中加入原淀粉,使淀粉与纤维混合均匀后,使部分淀粉均匀地截留在纤维表面、从而获得纤维—淀粉的均匀混合。为了确定留在废纸纤维中的淀粉含量,以两种纤维(即瓦楞纸纤维和新闻纸纤维)及其5种不同混配比例,实验分析淀粉在纤维中的截留量,确定了不同纤维组合条件下投入淀粉与纤维中被截留淀粉之间的关系式。对以上两种可行工艺,试验研究了不同淀粉含量、不同纤维配比在模压成型工艺条件下对样品力学性能的影响,确定了当使用废纸纤维截留淀粉的工艺、瓦楞纸纤维和新闻纸纤维为1：3时,试样的力学强度关系。通过对截留淀粉工艺中成型工艺的研究,得到了不同模压温度、不同模压压力与材料力学性能之间的关系,为实际中的生产应用提供了相关的依据。实验研究了淀粉含量、水分含量对纤维一淀粉混合物料的流动性能的影响,确定了一定压力、温度条件下纤维—淀粉混合物料流动性能的实验值,并验证了在此条件下压铸成型的可行性。