目前喇嘛甸油田有水驱和后续水驱油井3000余口,其中97%的油井采用双管掺水热洗流程。随着水驱集输系统开发建设时间的延长,地面设施腐蚀老化程度严重的问题日益突出,待更新改造的转油(放水)站、计量间、管道同益增多,导致更新改造、生产能耗和管理费用逐年增高,而特高含水开发后期采出液流变特性的改变对实施不加热集输、工艺简化提供了有利条件。　　 针对水驱集输系统出现的站库老化、维护费用高等问题,本文在分析水驱集输系统现状和调研不加热集油工艺适应性的基础上,结合老油田调整改造工程,在北西块喇34l区域进行现场试验,对喇341水驱转油站集输系统进行布局优化和工艺简化,对比多种单管集输工艺和布站模式的投资及优缺点,优选单管树状集输工艺并实现二级布站,打破了原有集输流程和三级布站方式,并应用模拟软件建立单管集输模型,进行水力热力计算,优选管径及进站参数,共节约改造投资967万元,降低年生产运行费用155万元。然后对实施后的应用效果及经济效益进行了分析评价,最后展望了该工艺的推广前景,为“十二五”期间大庆老区油田进行管网及布局优化提供借鉴作用。