由于海绵钛反应釜常常工作在高温高湿环境下,因此很容易发生高温氧化现象。建材行业正在使用的反应釜超过一年以上的,均发生了不同程度的氧化腐蚀,氧化严重的,仅仅使用四五年就完全报废,反应釜的高温氧化不仅造成资源的极大浪费,而且还严重影响安全生产。因此,研究了解和掌握金属材料高温氧化的规律,运用这方面的理论知识以减少或抑制高温氧化反应,必然会减少或挽回氧化反应引起的损失,促进各领域的发展。本实验采用电弧喷涂方法制备高温抗氧化涂层,以Q235号锅炉钢为基体,分别喷涂Al涂层,45CT涂层及两者的复合涂层。然后用封孔剂对喷涂层进行封孔处理。通过实验比较,得出相同条件下,喷涂层厚度为0.2,0.4,0.6,0.8,1.0mm的五种涂层中,0.6mm厚度的涂层具有最优的抗氧化性能。将喷涂层厚度为0.6mm的三种涂层分别在780℃和980℃温度下进行高温氧化实验,并测量其增重量。采用X射线衍射仪(XRD),扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)等现代分析手段,对涂层进行观察和分析,研究并讨论了涂层的抗氧化机理。通过观察和数据分析,得出以下结论:三种涂层均具有抗高温氧化性,其中,45CT涂层的抗高温氧化性能最好,Al涂层次之,复合涂层的抗高温氧化性能最差。高温氧化后,Al涂层和复合涂层的氧化皮都有一定剥落,涂层组织结构比较疏松,涂层对基体的保护作用减弱。45CT涂层表面完整,形成的Cr2O3具有优良的抗高温氧化性,保护基体不被氧化。三种涂层和基体结合处,均有一层过渡层,该过渡层既加强了涂层和基体的结合强度,又可以起到抑制元素扩散,进一步保护基体的作用。