近年来,为了实现节能降耗、保护环境的目标,研究员们投入了更多的精力与时间致力于钢铁材料的轻量化。研究显示在中锰钢中加入适量铝元素（如5Mn3Al双相钢）能够在保证材料综合性能的同时降低材料的密度实现钢材轻量化。近期的研究表明,层状铁素体/马氏体5Mn3Al双相钢热轧后有较好的延伸率,但强度偏低,因此,本研究拟在不牺牲延伸率的条件下,通过细化层片组织来提高材料的强度。实验选取0.1C5Mn3Al双相钢为研究对象,通过多道次中温拉拔（600℃）制备出了层状结构铁素体/马氏体双相钢,并以86%应变量（3mm直径）拉拔态样品为主开展了500℃-850℃的温度区间以及5min-10min的时间区间进行的热处理研究,以期望获得优异的强塑性配比。利用拉伸实验及硬度实验测试了拉拔态和退火态不同条件样品的力学性能;利用OM、SEM分别对材料不同状态进行了微观组织表征。研究得出以下主要结果:（1）利用中温拉拔可以制备出层状结构0.1C5Mn3Al双相钢,随着拉拔应变量的增加,材料的强度增加,但延伸率下降,23%的拉拔应变量就能获得强度的大大提升,升高了近300MPa,得到了920MPa的抗拉强度。但随之的塑性下降也非常明显,总延伸率甚至不到5%。（2）随着拉拔应变量的增加,两相的片层间距逐渐细化,拉拔应变量为86%时,铁素体-马氏体两相的平均层厚度从原始态的6.68μm降到了2.26μm。（3）热处理研究结果表明,随着退火温度的升高和退火时间的延长,双相钢样品的屈服强度和抗拉强度均降低,均匀延伸率和总延伸率则增加。750℃退火5分钟时具有较好的强塑性匹配,抗拉强度为861 MPa,总延伸率为20%,其强度超过了原始热轧态,而塑性相近。（4）500-550℃退火5分钟后,微观组织保持着马氏体-铁素体双相层状结构,马氏体相内析出碳化物;600-650℃退火5分钟后,原始铁素体相轻微回复,原始马氏体相分解成了新生铁素体相和碳化析出物;700-750℃退火5分钟后,铁素体晶粒再结晶,并沿轧制方向长大粗化;800-850℃退火5分钟后马氏体内形成等轴铁素体晶粒和马氏体/奥氏体岛状组织。