国际热核聚变实验堆ITER(International Thermonuclear Experimentak Reactor)是目前世界上最大的国际合作项目,它的目标是建造一个可以自持的超大型的托卡马克实验堆,以验证核聚变反应堆确为可行。其中由中国所负责设计制造的馈线系统则是ITER装置的重要系统之一,其作用是为ITER装置主要的磁体线圈系统(如极向场线圈)提供电力、冷却、测量控制诊断,该系统由各种管、缆、线组成。目前馈线系统已经进入原型件的研制、实验阶段,其生产制造水平将直接影响整个ITER装置能否安全稳定的运行。焊接工艺是馈线系统结构材料热加工的重要方法,也是生产制造过程中用于联接材料的最主要手段,焊接质量的好坏将对装置制造的质量产生直接影响。本文首先对ITER馈线系统部分关键结构的焊接工艺过程进行了设计,并对部分结构及其工艺提出了优化方案,然后通过基于热弹塑性分析法的焊接专业模拟软件SYSWELD,对焊接机理进行了有限元模拟仿真分析,得到了各焊接工艺过程中的温度、焊后残余应力、等效变形等分布情况。最后对所设计的焊接工艺进行工艺实验,并将实验结果与分析结果进行对比。结果证明,所设计的焊接工艺的焊接仿真分析结果与实验结果较为吻合。通过综合分析,最终选择最优的结构及其焊接工艺,以指导装置的生产。本课题的研究成果,将对ITER馈线系统原型件的焊接制造奠定技术基础,为ITER馈线系统其它部位的焊接工艺设计及焊接分析提供了经验,为ITER馈线系统装置的研制提供了依据。