铝因具有良好的导电、导热以及可加工性被认为是重要的工程材料之一并且被广泛应用于航空航天、航运业和民用工业等领域。然而当铝处于恶劣的环境下,容易被腐蚀和污染,而长时间处于户外环境中则会遭到损坏。受“荷叶”效应的启发,通过在亲水铝的表面构筑微-纳米结构以及疏水化处理后可得到具有良好的耐腐蚀、耐久性和自清洁的功能性铝,从而实现对铝的防护。以对甲苯磺酸和盐酸的混合酸（TSA/HCl）作为化学刻蚀剂,硬脂酸为低表面能物质,成功制备了接触角为167.9°、滚动角为6.3°的超疏水铝,确定了制备超疏水铝表面的最佳工艺参数,探讨了不同化学刻蚀过程的形成机制。微观形貌显示超疏水铝表面上具有“阶梯状”的微-纳米分级结构。耐磨实验结果表明,经过70 cm磨损后表面仍然具有稳定的超疏水性,接触角高达155.9°。将超疏水铝放置在3.5 wt%Na Cl中浸泡20天后发现,接触角仍大于150°,具有超长时间的化学稳定性。采用十二烷基苯磺酸和盐酸的混合酸（DBSA/HCl）刻蚀铝片,涂覆硬脂酸后,制备了接触角为164.4°、滚动角为5.0°的超疏水表面。通过表征样品表面的润湿性确定了最佳工艺参数以及探讨了化学刻蚀过程中的形成机制。观察微观形貌发现“花纹阶梯状”的微-纳米分级结构均匀地分散在超疏水表面。耐腐蚀性测试结果表明,当亲水铝表面转化成超疏水铝表面时,超疏水表面的腐蚀电流密度较纯铝降低了近2个数量级。此外,将碳粉铺洒在超疏水表面,通过液滴滚动带走碳粉,证明超疏水铝表面具有良好的自清洁效应。以DBSA作为阳极氧化电解液,采用阳极氧化法探讨氧化条件对铝表面超疏水性能的影响。仅经阳极氧化后即可获得具有154.5°的高粘附性超疏水表面,接枝1H,1H,2H,2H-全氟癸基三乙氧基硅烷（FAS）后接触角进一步提升至169.85°、滚动角为4.3°。结合FESEM、ATR-FTIR和XPS图谱说明FAS成功地自组装到微-纳结构表面。耐腐蚀性能测试结果表明,超疏水铝表面的腐蚀电流密度较纯铝降低了近1个数量级,腐蚀电位明显右移。对比FAS和硬脂酸两种低表面能物质的耐磨测试结果后发现,修饰FAS的样品在经过600 cm的磨损实验后,接触角仍保持在151°,具有较好的机械稳定性。