随着经济和制造技术的发展，压力机在现代化生产中所起的作用越来越重要，提高锻压机械的性能越来越有必要。目前，开式压力机的研发设计多数是依靠经验、类比来设计，而经验、类比设计法在实际生产中容易出现尺寸过大，过度圆角处应力集中等问题。本文运用有限元软件ANSYS和虚拟样机软件ADAMS对压力机进行分析优化和仿真。所得研究数据为实际生产中压力机的优化改进给予数据支持。　　本文是以JG21-400A压力机作为研究对象，结合压力机各个零部件的图纸提供的参数，利用Pro/E建模软件建立各零部件的三维模型以及装配模型。　　通过对压力机机身的有限元模型的静态分析，得出机身在工作状态下的应力分布情况，机身各个方向的位移和变形大小，找到机身的薄弱之处，并对压力机机身的角刚度进行了计算和验证。同时，对机身的有限元模型进行了模态分析，提取了前5阶的固有频率，并根据机身各阶频率的振型分析来对它的动态性能作出评估。通过与基频和工作频率的对比，可以知道机身不会发生共振。　　基于压力机机身静态、模态特性以及分析结果，列出了对机身结构优化设计的方案，选择压力机机身侧板和加强版厚度尺寸以及上过度圆角半径尺寸为优化的设计变量，并将强度和刚度作为优化的约束条件，将压力机机架体积为目标函数。同时对优化后的机身进行了静态和模态分析，进一步验证了机身结构优化设计是合理的。　　对曲柄压力机主传动机构的运动学和动力学理论计算。并运用ADAMS软件对主传动机构的进行运动仿真分析，得到滑块的各个运动曲线方程，经过分析可知出主传动机构满足工要求。同时，对滑块质量进行优化，并对优化后模型进行动力学仿真，发现优化前后压力机运行性能没有变化，平衡效果得到明显改善。