本文对LD11铝合金的热处理工艺做了系统的研究,借助于力学性能的测定以及光学金相显微镜、扫描电镜进行组织观察和断口扫描等分析手段,优化了该合金热处理工艺的参数,确定了LD11铝合金的最佳热处理工艺,并对合金的强化机理进行了探讨。研究结果表明:固溶处理过程中,固溶温度低时,强化相在合金中溶解的浓度低,固溶温度高时Si颗粒缓慢粗化,削弱了时效强化的效果;固溶时间较短时,强化相析出较少,合金的性能较差,固溶时间过长,Si相的过大生长对合金起到了割裂作用,使其塑性降低;单级时效热处理制度中,采用分别改变热处理制度的各个参数的方法进行试验,时效时间短时,强化相析出不充分,使其强度较低,时效时间过长,发生了过时效;时效温度较低时,强化相不能充分析出,时效温度过高时,小颗粒的溶解大颗粒的长大使其形成无析出区,使其延伸率下降。得出最佳的热处理工艺为:固溶温度520℃,固溶时间3.5h,时效温度165℃,时效时间8h。双极时效采用了正交设计试验优化合金的热处理工艺,得出最佳的热处理工艺为固溶温度520℃,固溶时间3.5h,一级时效温度140℃,一级时效时间3h,二级时效温度165℃,二级时效时间3.5h;在低温的一级时效区,强化相不溶解而是缓慢生长,而残留的过饱和固溶体则继续分解析出少量的亚稳定相,合金中的的Cu、Mg和其它原子不断的从固溶体中析出并扩散到亚稳相中;在随后的二级高温时效过程中,晶内析出相粗化速度减慢,使合金具有很好的延伸率。