DT300钢是根据现代合金设计原理设计的一种新型的低合金超高强度钢。该钢是一种中低碳的SiMnCrNiMoV系多元的低合金超高强度钢，具有1800MPa以上的抗拉强度、1450MPa以上的屈服强度、75J／cm²以上的冲击韧性以及大于110MPam^1／2的断裂韧性，可广泛用于承受高强度、高韧性的结构件。本研究课题通过金相显微镜、扫描电镜、透射电镜、X射线衍射分析以及力学性能测试等手段对DT300钢进行了不同热处理工艺与显微组织及力学性能的研究，并对不同热处理条件下钢中析出相的类型、数量及析出规律进行了分析。试验结果表明，DT300钢退火时在660℃加热保温20h，炉冷至小于300℃空冷，析出的渗碳体球化效果显著，可得到相对较低的硬度，获得良好的加工性能；淬火在860～920℃加热保温1h油冷，回火在260～340℃加热保温2h空冷，可获得较多的板条马氏体、部分碳化物颗粒以及马氏体边界处体积分数为9.6～7.6％的残余奥氏体薄膜，达到良好的强韧性能匹配。DT300钢在淬火态的析出相很少，以M₆C析出相为主；回火后析出相的量相对增多，析出的Fe、Cr、C元素主要通过M₃C相析出，少量的Mn在M₆C析出相中析出，而析出的Ni和Mo元素主要在M₃C及M₆C相中存在，这为解决DT300钢的强韧化研究奠定了基础。