本文采用光学显微镜分析研究了一种电阻焊 ERW)管焊后和焊后热处理状态的显微组织,探索ERW过程和焊后热处理对显微组织的影响;釆用显微硬度测量分析了ERW焊接区的显微硬度分布及变化;采用电化学测量,研究了管体材料的电化学腐蚀行为;采用浸泡试验测量ERW管焊接区的沟槽腐蚀敏感性,以期为ERW管的质量控制提供参考。ERW焊后在焊缝两侧形成很窄的焊接热影响区。因ERW焊后焊接区冷却速率快,从融合线开始进入母材,依次形成粗大马氏体淬火组织,马氏体+铁素体混合组织。ERW管经980°C在线整体热处理可消除焊接区的淬硬组织,其组织与性能比较均匀。熔合线主要以铁素体为主,管体为铁素体+珠光体组织。显微硬度测量与显微组织具有一定的对应性,焊接管焊缝的近焊缝区硬度明显高于母材,焊后热处理管焊缝区的硬度比母材稍低。在3.5wt.%NaCl溶液中,母材试样的幵路电位呈缓慢降低趋势,然后达到一个稳定值;母材试样在3.5wt%NaCl溶液中,具有活性阳极溶解特征。腐蚀环境温度升高,极化曲线朝右上方移动。在CO₂饱和的3.5wt.%Na Cl溶液中,母材试样的电化学阻抗谱（EIS谱）呈现一个时间常数,即高频容抗弧。随着腐蚀环境温度的变化,高频容抗弧的半径也在变化,30°C的高频容抗弧半径最大,90°C的高频容抗弧半径最小。在流动3.5wt.%NaC 溶液中,ERW焊接后在焊接区存在严重的选择性腐蚀,宽度较焊缝稍宽,沟槽腐蚀敏感性系数高;经980°C焊后热处理后,选择性腐蚀主要集中在融合线,沟槽腐蚀敏感性系数降低。ERW焊后热处理可有效降低沟槽腐蚀敏感性,减轻选择性腐蚀的程度。