聚丙烯（PP）具有优良的电绝缘性、密度小等特点，因其性优价廉而广泛应用于塑料、化纤、日用品、包装薄膜等领域。近年来，随着PP产品产量和消耗量的不断增加，废旧PP料也越来越多。通常，废旧PP料中会含有一定量的高密度聚乙烯（HDPE），由于PP与HDPE在外观、密度等方面都很相似，难以分离，影响再生聚丙烯（rPP）的可纺性，使得生产的再生丙纶性能波动，不稳定。针对这一问题，本研究旨在：通过对不同HDPE含量的PP共混复合树脂在组成和可纺性方面的研究，建立PP/HDPE组成分析的方法并制定其可纺性改进方案，进而将上述研究结果应用于rPP可纺性的改进。主要内容及相应结果总结如下：（1）通过傅里叶变换衰减全反射红外光谱仪（FTIR-ATR）、差示扫描量热仪（DSC）、热重分析（TGA）对五种rPP料进行结构和热性能分析，结果表明五种rPP料中均含有一定量的HDPE。进一步利用FTIR-ATR分析PP/HDPE共混体系，定义以HDPE特征吸收峰（720cm-1）峰面积与PP特征吸收峰（1375cm-1）峰面积比值作为因变量，HDPE百分含量为自变量，建立测定rPP中HDPE含量的标准曲线，得出五种rPP中HDPE的含量分别为：沉水黑料4.38wt%、模头料5.25wt%、钩绳料14.35wt%、沉水绿料10.27wt%、蓝色料1.36wt%。电子扫描显微镜（SEM-EDS）分析出各rPP中含有一定量的Si、Mg、Al、Ca、Fe、Na、Ti杂质，并通过电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP）定量分析了rPP中各杂质的含量；利用高温凝胶渗透色谱仪（GPC）对rPP进行分子量（Mn）及其分布测定，结果表明不同rPP的分子质量差异较大，蓝色料的分子质量最大，而沉水绿料的分子质量最小。（2）通过PP/HDPE共混体系，研究HDPE含量及增容剂PP-g-MAH引入对其可纺性的影响，结论为：利用SEM对不同HDPE含量的PP/HDPE复合树脂进行断面形貌观察，发现PP与HDPE为完全不相容体系，且随着HDPE含量的提高，其熔体流动速率降低。通过纺丝实验发现PP/HDPE体系中HDPE含量为20wt%时达到可纺性极限，成纤最差，最大牵伸倍数为3.3倍。在力学性能上，添加了20wt%HDPE的PP/HDPE纤维力学强度最低，为2.0cN/dtex。PP/HDPE体系中引入PP-g-MAH后，极大地改善了原PP/HDPE复合树脂中PP与HDPE的相容性，并且得出加入PP-g-MAH的最佳配比为HDPE质量的50wt%。且PP/PP-g-MAH/HDPE的流动性提高，PP/PP-g-MAH/HDPE的可纺性和纤维可牵伸性均大幅提高，最大牵伸倍数为3.7倍。当在PP/HDPE20%复合树脂中加入10wt%的PP-g-MAH制得的PP/PP-g-MAH10%/HDPE20%纤维力学强度最大，达到4.9cN/dtex。（3）将上述研究结论应用于改进三种不同杂质含量rPP的可纺性。通过对蓝色料、模头料、沉水绿料三种rPP以及分别加入最佳配比的PP-g-MAH改性rPP/PP-g-MAH复合树脂流变性能的测试，结果表明：rPP熔体均为切力变稀流体。在不同的剪切速率下，rPP的表观粘度随着温度的上升而下降，并且rPP/PP-g-MAH复合树脂的流动性比rPP树脂要高。根据PP在1387S-1下250℃时的表观粘度，确定了三种rPP和rPP/PP-g-MAH复合树脂的纺丝温度范围。rPP/PP-g-MAH纤维的声速取向度和声速模量均比rPP纤维有所提高，并且rPP/PP-g-MAH纤维的力学强度相应提高了0.3~0.4cN/dtex，但却没有得到显著提高。这是由于rPP中存在大量无机杂质，降低了其可纺性和纤维性能。为此工厂在生产rPP纤维前需加强无机杂质的去除，再通过引入增容剂来提高rPP的可纺性及纤维性能。