含油废水是一种量大面广的工业废水，它来自钢铁、机械、石油化工和油的转运等。目前常规的炼油厂含油废水的处理工艺是“隔油-气浮-生化”的“老三套”处理工艺。该工艺技术成熟、稳定可靠，但在实际工程中仍存在占地面积大、投资高，药剂费偏高等问题。因此，针对含油废水的特点，开展工程研究，以降低废水处理运行费用，加快处理速度，缩小占地面积，提高处理效果等具有重大的现实意义。为此，本文以石油工业炼油厂含油废水为处理对象，通过对工艺比选，设计参数、运行参数的分析论证，确定采用涡凹气浮（CAF)-曝气生物滤池（BAF)组合工艺。通过工程实践和研究，得到以下结果与结论：(1)CAF对石油类和悬浮物去除效果显著，去除率可达到90%,但CAF对炼油厂含油废水中COD的去除效果甚微，有机物的去除还得依赖后续的生化处理系统。(2)在进水COD浓度较高（1000mg/L左右），有机负荷与COD去除率呈正相关，且COD去除率能维持在较高的去除水平(约90%)；当COD浓度较低时(66?160mg/L)，BAF有机负荷降低到0.2kgC〇D/(3m_d)以下，有机负荷与COD去除率之间无明显的线性关系，COD去除率维持在50%左右。(3)当进水石油类浓度为0?10mg/L时，BAF出水效果最好，BAF对油的去除率在90%以上；当进水石油类超过30mg/L时，BAF处理效率显著下降。(4)对本项目炼油厂含油废水，COD:P达到200左右，对COD的去除率可达到最佳的效果，COD去除率可达90%。工程实践表明，炼油厂含油废水经涡凹气浮-曝气生物滤池组合工艺处理，出水各项水质指标均稳定达到了广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001)第二时段一级标准，以处理规模为6003m/d的某炼油厂含油废水为例，其单位投资成本为8000-9000元/332m，单位运行成本为2.18元/m，建构筑物占地面积550m，单位用地面积为0.922m/3m。该组合工艺在炼油厂含油废水处理工程中将有广阔的应用前景。