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本文以苦杏仁为原料,正己烷为浸出溶剂,研究了苦杏仁油的提取工艺参数;研究了杏仁油的精炼方法及工艺参数;以苦杏仁粕为原料,采用无水乙醇为浸提溶剂,以苦杏仁甙提取得率为考察指标,研究了苦杏仁甙的热浸提工艺参数及微波辅助浸提工艺参数,实验结果如下:(1)采用单因素实验及正交试验研究了料液比、浸提时间、提取温度对苦杏仁油提取率的影响,得出最佳提取工艺参数为:料液比1:10、提取温度60℃、提取时间60 min。(2)苦杏仁油脂精炼采用水化脱胶、碱炼脱酸工艺,通过对活性炭、活性白土2种脱色剂对杏仁油脱色效果的影响研究,选择了活性白土作为脱色剂,并对添加量、脱色温度、进行了研究,得出最优工艺参数为:活性白土添加量为4 %,脱色温度60℃,搅拌10 min。(3)研究了不同包装材料、添加剂(TBHQ)对杏仁油储藏期间酸值、过氧化值和色差值的影响;得出玻璃瓶包装的效果明显优于塑料包装(PA/PE)的包装效果。TBHQ添加量为0.01 %和0.02 %的油脂抗氧化效果都很显著,油脂氧化过程中产生的过氧化物均较少,6个月后玻璃瓶包装的过氧化值仅为7.6±0.2 meq/kg,而空白对照的过氧化值为23±1 meq/kg,是添加抗氧化剂包装的3.03倍。添加TBHQ的杏仁油颜色变化缓慢,对杏仁油的抗氧化效果起到关键的作用。(4)根据BOX-Behnken实验设计原理,在单因素和双因子交互作用的基础上,运用SAS8.0数据统计分析软件,采用响应曲面分析法,确定了无水乙醇热浸提法提取苦杏仁甙的最佳组合为:料液比1:13.18,提取时间110 min,提取温度78.6℃,在此条件下提取两次,提取得率可达4.2 %。(5)研究了微波辅助法提取苦杏仁中的苦杏仁甙的工艺参数,以高效液相色谱法(HPLC)定量测定苦杏仁甙的提取得率,采用单因素和正交试验考察了料液比,提取时间,提取温度对苦杏仁甙提取得率的影响,确定了微波功率为500 W条件下的最佳提取工艺条件:料液比为1:6,提取温度为75℃,时间为15 min,提取2次,苦杏仁甙的提取得率为4.09℅。