随着生活水平的逐渐提高、消费观念的不断更新，深受人民喜爱的饼干正逐步向休闲、保健型方向转化，显示出很强的市场活力。随着饼干市场的逐年扩大，仅仅依靠人工包装已远不能满足企业的需要。同时由于国家对食品安全监控的力度持续加大和劳动力用工成本的逐年提高，如何安全、快速地完成饼干包装成了大多数饼干生产企业的迫切需要。这点正是本课题研究的目的。通过对饼干企业的深入调查，发现国内大部分饼干生产企业采用人工整理、包装，而饼干等烘焙类食品的质量事件大部分集中在微生物菌落数超标上，且饼干微生物超标事件高发于烘焙后饼干的包装整理阶段，即采用人工最多的阶段。研究表明，由于操作者的手、工作服、工具及食品周转箱消毒不彻底，造成相互交叉污染后，通过人员进出将细菌带进生产车间，污染车间环境，细菌通过空气及其他途径传播，导致食品细菌含量超标。本课题通过对饼干生产企业现状的分析，提出了以下观点：在劳动力成本不断上升和国家对食品安全监控力度不断加大的前提下，饼干生产企业只有采用自动化生产设备、包装设备，提高机械化、自动化生产水平，同时尽量减少接触饼干成品的操作人员，提升工人的劳动素质和技能，才能在激烈的市场竞争中生存。课题针对饼干生产企业对不同饼干品种有不同的包装形式这一特别要求，整合企业的设备布置，产品种类及大小，饼干生产及包装工艺等要素，提出并设计出一套能够适应多品种的饼干包装整理的系统。文章从实例出发，详细介绍了饼干自动包装整理系统的实际生产速度确定，生产单机品种及数量的确定，对不同品种饼干的适应性设计等，在一定程度上满足了不同类型、外形的饼干包装要求。设计按照饼干的包装工艺过程，利用分流、合流、储存、传送装置把包装机及输助设备连接起来，并由控制系统集中统一控制管理，使烘烤后的饼干以一定的工作节拍、按照设定的包装工艺流程，顺序、自动地通过不同的包装工位，完成预定的包装。饼干自动包装整理系统，对简化生产布局，缩短生产周期，提高产品质量，降低用工成本，改善劳动条件，促进企业生产实现现代化技术转型，增强了企业的市场竞争力将会起到重要的作用。