履带起重机作为特种设备一旦发生事故所带来的社会损失是无法用经济损失来衡量的,所以保证起重机安全运行是用户最为关心的问题。臂架结构是起重机的关键部件,是主要功能元件,提高与完善臂架结构的质量控制是具有深刻的内涵与意义的。臂架结构的质量控制主要包括设计、制造、使用及维护四个方面,本文主要研究了其中最为关键的设计质量控制和制造质量控制。(1)以用户需求为驱动,以竞争对方的质量信息为借鉴,从设计理念、设计理论、设计方法及制造两方面建立了履带起重机臂架结构的质量控制模型,为控制产品质量提供保证体系。(2)臂架几何参数的原理设计,依据钢结构设计原理,依据用户的基本需求：臂架最小幅度和额定载荷,从设计源头出发分析其力学行为,找到了臂架的内力即轴向力、偏摆力、变幅绳拉力与额定载荷的关系,确定出臂架设计变量值：臂架主断面高、宽、重量、主弦杆截面积、腹杆截面积、两肢宽度、主臂最大长度及销轴直径。供初步设计参考,同时为后续的分析提供依据。(3)臂架结构的设计质量控制,对臂架结构及其连接件的主要参数进行容差设计。以原理设计结果为依据确定设计因素水平值,利用3σ准则确定噪声因素的水平值；利用田口方法,以正交试验、信噪比、方差分析、正交多项式回归方程及质量损失函数为分析工具,确定设计变量的最佳组合及其容差。同时对双臂架结构进行相关性分析,确定双臂架结构与单臂架结构的相互关联程度。(4)臂架结构的制造质量控制,以控制焊接质量为主。影响焊接质量的主要因素有：焊接接头的几何尺寸和焊接缺陷。焊接接头的质量控制,利用试验设计确定影响结构性能的主次因素及其设计变量水平值,应用田口方法确定设计变量的最佳组合及其容差；焊接缺陷的质量控制,建立焊接缺陷模型,并分析不同尺寸、位置及类型的焊接缺陷对焊缝强度的影响。根据分析结果,提出保证焊接质量的措施,为工程实践提供参考。