在科技全球化以及市场竞争日趋激烈的今天,越来越多的企业尤其是制造型企业意识到要想实现企业的可持续稳定发展,必须使企业的每一个环节做到精益求精。企业实施精益生产的目的是为了最大限度地降低浪费,这些浪费包括从产品开发、原材料组织、生产以及产品到达客户这一整个产品价值实现的过程中所包含的一切不增值的环节。本文通过对企业实施精益生产的重要技术和方法——价值流图分析技术的全面论述,帮助企业在导入了精益生产的基本理论和方法之后,系统地进行价值流的分析和改进,从而使精益生产更加具有目的性、可实施性以及有效性。价值流图分析技术不仅能让企业看到浪费在哪里,还能看到其产生的根源在哪里,使企业能够对价值流的全过程进行持续地改进,从而提高企业的市场竞争力。本文以卡尔蔡司光学(中国)有限公司的精益生产为案例,运用价值流图分析进行生产工序流程分析和策划,目的是从整体上改善物料流与信息流,提高增值时间在总工序时间的比例,减少在线品与成品库存,提高产品质量与服务水平,增加公司资金周转速度。经过半年的价值流图分析,卡尔蔡司光学(中国)有限公司成品库存降低2/3,真空镀膜产品生产周期从1526小时降低为614小时,增值时间比例从2.34%提高到5.82%。本文中实施精益生产过程中价值流图分析技术的应用及产生的效果,能够帮助企业思考自身的价值流,并致力于分析其现状并实现适合于企业自身的精益价值流。