在我国一次能源中，有近70％的能源来自煤炭。我国既是煤炭消费大国，同时又是世界产煤大国。我国现有年产60万吨及以上的大、中型矿井近3000对，2012年年产原煤30多亿吨。　　目前，在我国煤矿井下采煤工作面中，有95％以上都采用不同类型、不同规格型号的分离式起动器，由它们对不同要求的电器设备进行控制与保护。它们在实际使用时，采用分离元件或单片机式的电动机综合保护器做为起动器的核心部件，由于它们的抗干扰性、可靠性较低，人机界面没有汉化，实时性差。所以此类保护器用于起动器中，使得起动器控制按钮增多，控制过程复杂，故障率增加。还存在以下缺点:　　1)自动化程度低，单台起动器没有通讯、运行状态信号上传功能，使得生产效率低下;　　2)起动器与起动器之间、起动器与被控电器设备间的连接电缆多，引发故障点多、安全隐患多、占地面积大、供电线路的电压降损耗大;　　3)控制方式、保护功能采用电子式或单片机，其可靠性低、灵敏度差，严重制约了煤矿的安全生产。　　在深入分析矿用组合开关工作原理的基础上，设计了新型隔爆外壳，无需控制按钮，整套控制系统通过触摸屏进行点控，简便了操作过程。利用ansys软件对设计的外壳进行了相应的模拟试验。收集相关控制参数，对软件系统进行了设计，并对所有硬件模块进行了选型，开发了触摸屏监控系统。阐述了控制系统设计的一般步骤、并对设计的重点难点进行了详细说明。利用梯形图语言对PLC控制程序进行了设计，并就重点程序进行了详细阐述。所设计的组合开关符合煤矿建立真正意义上的本质安全的现代化矿井的要求。