当今世界生物科技发展迅速,尤其是新冠疫情的到来让人们认识到生物料科技发展的重要性,M公司便是一家生产流式细胞仪的生物医疗器械公司。为了减少在制品库存,均衡各工位工时,提高空间利用率同时为企业减少成本浪费,提高经济效益,本文以M公司流式细胞仪混装线为对象,解决装配线上出现问题,提高平衡率,改善空间布局。首先,简单介绍研究的背景与研究混装线平衡意义,提出目前企业所面对的问题,即产能不能匹配上订单要求,对国内外相对研究进行综合描述。描述本文的研究目的内容以及方法。其次,对装配线相关的定义以及所涉及的相关术语进行解释,提出装配线优化的评价指标并介绍本文为研究装配线平衡即空间优化所用的方法。接着,对M公司背景进行简单介绍,收集装配线工艺流程以及所建模涉及的数据。然后,根据数据以及建模原则对装配线进行建模分析,通过鱼骨图分析得出装配线目前存在瓶颈工位突出,工序分配及布局不合理的问题。最后,通过启发式算法对装配线进行优化,SLP方法对装配线布局进行改善。利用Flexsim对仿真结果进行验证分析,最终得出装配线优化后平衡率提高了28.2%,工位数量减少至5个,各工位作业时间分布也更均衡;空间布局优化后操作员移动总距离为784m,优化前为959m,减少了18.2%。总体来说经过优化后,不仅大大提高了M公司混装线的平衡程度,提高了空间利用率,而且增加了M公司的各方面效益。