氧化锆及其复合氧化物具有良好的物理性能和化学性能，氧化锆基陶瓷材料在很多高新技术产业方面广泛应用，对材料的性能要求越来越高。因此，开发新的制备技术也越来越受到重视。本研究从工业化和环保的角度来开发氧化锆基陶瓷材料的制备技术，并取得很好的效果。 本文使用价格低廉的原料、简单的工艺和简易的设备，固相法制备出氧化锆基陶瓷粉体的前驱体，通过前驱体分解得到氧化锆基陶瓷粉体，并在此基础上，利用干压成型和无压烧结对所制备的粉体进行烧结，探讨烧结工艺。 以氯氧化锆、草酸钠、氯化钇和碳酸铈为原料，经机械研磨、过滤、干燥和煅烧等工序，制备出超细氧化锆、氧化钇和氧化铈等高纯度的粉体，粒度均在10—30nm之间，分散性良好。氧化钇和氧化铈的制备仅仅为后续研究做可行性分析提供依据。纯的氧化锆粉体的晶相随温度变化很明显。 以上述物质为原料，经共结晶、机械研磨、过滤、干燥和煅烧等工序，制备出氧化钇稳定氧化锆粉体和铈锆固溶体，粉体粒度均在10～50nm之间，分散性良好。氧化钇的引入对氧化锆晶相的稳定作用，对不同比例的铈锆复合氧化物的晶相进行了分析，不同铈锆比，得到不同晶相的复合氧化物。 对比了三种陶瓷烧结体的性能，研究发现，纯的氧化锆粉体烧结所需温度较高，且烧结密度相对较小，粉体干压不易成型，烧结体易断裂，晶粒发生分裂，不适合制备成型材料。氧化锆引入氧化钇能很好的改善的材料的烧结，晶相随温度变化不大，烧结温度也较低。铈锆复合氧化物粉体的烧结性能最好，烧结温度最低，烧结密度最大，这与二者的晶格常数有关。