随着热轧带钢生产技术的发展，市场上对于热轧带钢的质量品质的要求越来越高，因此这就对其卷取温度的控制精度提出了更高的要求。带钢卷取温度的控制精度是衡量带钢是否具有良好性能的一个重要指标。层流冷却生产过程作为控制热轧带钢卷取温度的最后一道工业生产过程，对于其卷取温度的控制精度起着至关重要的作用。这直接影响着带钢的组织性能和物理性能，也是保证带钢质量要求和具有良好板形的重要因素。因此，对热轧带钢的层流冷却过程进行分析和研究，探讨影响其控制精度的因素，并根据研究结果对模型进行改进和仿真，对于指导实际生产具有深远的现实意义。本文以某热轧厂1580mm生产线改造为基础，深入研究和探索层流冷却生产过程中的控制问题，主要在以下几方面展开工作并取得了一定的成果：1.对热轧带钢在层流冷却过程中所存在的传热过程进行深入分析研究，并分析了带钢的冷却原理，从而探讨得出各因素在层流冷却过程中对带钢的生产所产生的影响。2.对于国内外主要采用过的层流冷却数学模型的控制算法及控制策略进行了分析、研究，对比其中的优缺点。针对于某热轧厂的实际条件，从控制精度要求及控制实施难易的角度等方面综合考虑，选择采用有限差分模型作为研究层流冷却系统的理论基础。3.对于该热轧厂的层流冷却生产线设备的各种工艺参数进行收集和整理，搭建层流冷却数学模型，并通过MATLAB对模型进行数学模拟仿真，能够达到较好的结果，证明了该建模方法能够达到预定目标。4.根据现场实际生产数据对模型中的相关参数进行整定和调节，提高了整个仿真系统的控制精度，使之满足实际生产的要求，其仿真结果对实际生产起到了一定的指导作用。