脱硫石膏是火电厂钙基湿法脱硫工艺产生的副产物,随着国家环保要求的提高,电厂脱硫装置的覆盖度也愈加增大,产生的脱硫石膏量直线上升,大量的脱硫石膏除过多占用土地资源外,还易造成二次污染等。除尘装置的效率不一以及吸收剂（石灰石）不同的性质会导致脱硫石膏自身颜色受到严重影响,限制其应用广度。针对脱硫石膏得到产品性能低的问题,本文采用低盐加压溶液法制备大颗粒短柱状anhydrite（Ⅵ）γ-CaSO₄。以大粒度、低长径比的短柱状晶体,高母液循环效率为目标函数,利用物理提纯去除脱硫石膏中富集的杂质,并对anhydrite（Ⅵ）γ-CaSO₄的制备条件进行优化。考察洗涤次数、料浆浓度、掺盐量、转晶剂、反应温度、p H对产品性质的影响,得到了长度为100μm、长径比为1的短柱状anhydrite（Ⅵ）γ-CaSO₄。并考察该工艺路线中母液循环对产品性质的影响,确保循环工艺的可行性及高效率循环。针对脱硫石膏制得产品白度差的问题,本文以纯水体系得到的CaSO₄·0.5H₂O晶须为原料,将CaSO₄·2H₂O的形貌、白度作为目标函数,借助添加剂N.N’-亚甲基双丙烯酰胺（MBA）,考察MBA用量、陈化时间、陈化温度、p H等条件对二水石膏性质的影响,并得到白度82.61%,平均长度200μm左右粗大的棱柱状二水石膏。并以最优条件下得到的二水石膏为原料,进一步转化制备得到长度为100μm、白度可达85.72%的短柱状α-半水石膏。针对脱硫石膏制备产品粒度大的问题,本文以MBA-H₂O溶液为反应介质采用两步转化法,在MBA的添加下对原料溶解再结晶过程生成产品的形貌进行控制,考察了MBA用量、反应温度和p H对中间产物形貌的影响,并得到棱角分明的菱柱状半水石膏。并以最优条件下得到的棱柱状半水石膏为原料,进一步制备得到长度为3～5μm,长径比为0.1～0.5,白度值为90.03%的短柱状α-半水石膏。