随着全球经济和信息社会的持续发展,传统制造业跨国公司在激烈的市场竞争环境中面临着越来越大的挑战。为提高企业和产品竞争力,满足市场和消费者个性化、多样化、快速化的需求;同时又能够获得比较可观的利润,保证股东和投资者利益,就必须引进精益生产并做出持续改善以满足和适应市场需求。R电气（嘉兴）有限公司作为一家美国独资暖通和商用制冷行业电机制造商,有现行的精益生产模式,但未能有效部署、实施和执行,仍然存在成本高、效率低、交期长、库存多、柔性差等问题。为提高国内和国际市场竞争力,必须因地制宜,在传统的精益生产模式基础上进行优化,并形成更明确、清晰、标准化的精益生产模式和流程,从而使组织可以更高效、更智能、更高执行力地运行优化后的精益生产模式,培养和强化R工厂持续改善文化,缩短交货周期、确保准时交付、改善产品质量、提高生产和运营效率、降低库存等等,持续降本增效,提高企业核心竞争力。本论文以R公司（嘉兴）工厂为研究对象,主要采用文献分析法、PCSAM分析法以及调查研究法,理论结合实际,对R公司精益生产模式进行优化分析研究和实施,帮助R公司实现全员参与降本增效,提升R公司竞争力,快速响应市场需求,成为客户首选,本论文主要包括以下研究内容:首先,针对精益生产理论、六西格玛DMAIC理论以及PCSAM理论进行概述,并研究和分析国内外精益生产管理模式及现状,以及精益生产与组织变革的相关研究。同时阐述和介绍目视化管理、价值流、现场走动管理、看板管理和持续改善路径图等相关工具,为本论文奠定理论基础。其次,通过对R公司现有精益生产管理模式进行分析,分析实施现状以及取得的成就,研究当前精益生产模式下存在的问题及成因,通过数据分析,利益相关方调查,确定R公司精益生产模式优化和实施的必要性及可行性。再次,针对分析和研究出的问题及成因,以及R公司精益生产模式优化和实施目标和期望,设计和制定行之有效的优化方案和功能模块,从控制系统、组织结构及组织文化、技能培训提升、考核激励机制等方面进行改善。最后,通过数据分析、数据驱动,验证和评估R公司精益生产模式优化和实施的预期效果,并总结整个课题研究、方案优化和落实过程中可能的障碍、困难以及不足之处,为今后的持续改善积累宝贵经验。通过上述研究,本文取得了一些创新之处:（1）预期将构建扩展型精益生产模式,通过精益价值流优化将精益六西格玛改善思想设计和贯彻到企业的每个管理流程和管理职能,形成全员参与的改善价值观和文化,得出“精益生产不应局限于生产制造流程,更应参与到整个企业管理流程”的研究结论。（2）预期将通过精益道场实践,开发和完善精益生产模式运作机制,形成完整的、有效的、直观的运作机制,保障和促进精益改善文化在R公司的高效运行。（3）预期将组织变革和精益生产模式有效结合,实现从要素到系统,从现象到本质,以及从流程到组织的研究、发展和演变。得出“企业推行精益生产模式优化离不开高效、热情、有紧迫感的组织”的研究结论。