不溶性硫磺学名为硫的均聚物,简称IS,是一种优秀的橡胶硫化剂,目前已成为生产高质量子午线轮胎的专用硫化剂。本文采用重庆海因斯不溶性硫磺粗产品,通过实验得出最佳萃取条件:室温下,萃取时间30min,二硫化碳用量与不溶性硫磺的体积质量比6:1时,可得到不溶性硫含量95%以上的高品位不溶性硫磺产品。在充油实验过程中,不仅讨论了充油比例、充油时间、反应温度、填充油种类对不溶性硫磺产率的影响,还重点讨论了填充油的碱性氮含量对不溶性硫磺热稳定性的影响,通过使用脱氮前与脱氮后的填充油进行充油比较,结果发现脱氮后的油使得不溶性硫磺的热稳定性提高10%以上;通过使用不同碱性氮含量的油进行实验确定了填充油的最佳碱性氮含量低于20μg/g时,可以提高不溶性硫磺的热稳定性。由于不溶性硫磺是一种亚稳态物质,萃取后的不溶性硫磺高温稳定性差,针对这一情况,本文采用在不溶性硫磺的充油过程中,添加不同的化学稳定剂来提高不溶性硫磺的热稳定性,研究了稳定剂的种类以及用量对不溶性硫磺热稳定性的影响。采用单剂作为稳定剂,讨论了稳定剂种类、用量对不溶性硫热稳定性的影响,并对脱氮前与脱氮后的油充油结果进行了对比,结果表明,酚类抗氧剂、酯类稳定剂、酸性物质、松节油都使不溶性硫磺的热稳定性得到了提高,并且使用脱氮后的油要比使用脱氮前的效果好,使用脱氮后的油,油酸可以使不溶性硫的热稳定性达到95.54%;但是使用碱性物质减弱了不溶性硫的热稳定性,T551和四乙烯五胺使得不溶性硫在经过105℃的高温作用下发生熔解,所以碱性物质对不溶性硫的热稳定性是不利的。采用复合稳定剂作为稳定剂,讨论了不同稳定剂的复合对不溶性硫磺热稳定性的影响,结果表明,空间位阻不同的两种酚类抗氧剂复合使用,使得不溶性硫的热稳定性均达到91%以上。最后通过对制得的产品进行老化实验,结果表明:经过稳定剂处理的产品在80℃下经过90min处理以后,不溶性硫分数仅下降不足4%,度?游榷恋牟凡蝗苄粤?分数下降13.3%。