机械工厂和汽车行业一样,加工工艺过程种类繁多,同时又有很多一二级的供应商,只有在确保供应商提供合格零部件和原材料的条件下,机械工厂才能够及时完成客户订单,满足客户需求。随着工艺的不断进步和完善,成本的不断降低和同行工厂的不断加入,客户的要求也越来越高。这就要求机械工厂能够在更短的时间里,提供满足客户需求的产品。如果能在新产品开发阶段就缩短开发周期,尽早结束开发过程,完成工艺设定,工厂就占据了行业内的有力地位,成为一家具有竞争力的工厂。　　本文运用文献综述和案例分析法,首先,对APQP以及项目管理的理论包括方法论,失效模式分析,样品核准程序,实验设计方法等进行回顾和综述,然后提出了机械制造工厂运用APQP进行项目管理的过程,最后对该项目推行后取得的成效进行分析,并提出相应的改善意见。本文以BC机械制造工厂新产品开发流程为研究对象,应用APQP管理理论和工具对企业的新产品开发管理进行分析研究,结合工厂的实践进行总结和归纳;运用APQP质量策划工具,结合FMEA潜在失效模式对产品设计和开发阶段的控制;运用MSA测量系统分析法,对生产阶段的样件测量系统进行数据分析,减少质量误差;结合PPAP生产件批准程序,控制计划等管理控制方法,让生产过程更加顺利,符合客户要求。通过APQP在BC公司的推行过程,对新产品的开发流程进行优化,从而提高了产品设计质量和后期生产效率,为管理理论研究提供了有力的证据;实践项目结合了APQP理论,使其在运用过程中更好地实现质量、时间和成本的控制,从而提高了公司新项目开发的能力和管理水平,提高了产品的核心竞争力,更好得满足了客户的需求。