热轧带钢生产线卷取收集工序是实现连续化生产非常重要的环节。该文基于某钢铁公司热轧带钢卷取机系统,通过介绍卷取机系统各部分机构在系统中的功能，讨论了各部分机构在生产实践中暴露出来的问题。通过对生产现场实际问题的综合分析，提出设备的优化设计方案，主要做了以下几个方面的工作：1、优化设计带钢运输G辊道结构设计。根据G辊道不同工作区域工况相差悬殊，采用不同结构的传动部件，不同结构的辊道结构，完善设备使用功能。2、对影响带钢卷取机系统性能参数的要素进行校核，并进行设备及其控制系统选型，保证卷取系统张力，避免因张力不足导致的堆钢、卷废。提高设备的维护方法和条件，以减少维修成本的措施。3、详细探讨优化了卷取机系统各子系统：机械系统，电气传动系统和控制系统的设计与具体实现，包括各机械机构的改进设计，电气传动系统的优化设计，PLC控制系统的优化设计，T400工艺调节器的应用等。同时，还应用控制理论对该系统的张力控制、速度控制、电流控制、温度控制进行了系统的分析。4、改进设计了卷取运输链热轧带钢卷取运输设备。实际生产过程中暴露出来的设计缺陷，进行针对性地分析，并制定优化改进方案，经过实践检验，取得较好的效果。从根本上降低了远距离运输设备的维护难度，改善了设备环境，满足了设备安全高效稳定运行的需求。通过系统优化改进设计，卷取系统运行比较平稳，为今后的新产品开发，产能提升提供了技术支撑。