新世纪以来,随着先进的科学技术和管理思想在制造业广泛应用,在全球范围内的制造型企业的生产规模和生产能力也都得到进一步提升,但是随着规模的扩大,制造业生产管理的难度也随之增大,如何才能在现有的企业规模的情况下,进一步提升产能降低成本也成了一个难题。我国现阶段正处于制造业升级转型的重要节点,要提起对智能制造升级改革的重视,我国液压行业在国际范围内尚处于弱势环节,但是伴随着液压元件市场需求的进一步扩大和国家对农机装备愈加重视,该行业具有很大的发展潜力。在液压行业推进数字化车间的应用对提升国内制造业实力水平有着深刻的意义。首先,在数字化车间总体架构体系的角度,先对数字化车间、ERP、MES和PDM系统的相关理论进行阐述,再分析了车间资源管理信息系统与ERP、MES和PDM系统之间的信息集成交互问题。其次,针对车间生产设备资源优化问题,提出了基于遗传算法的数字化车间多目标设备资源优化模型。再次,在分析了行业内液压元件生产车间的特点后,提出行业内目前存在的需要进行改善的问题。通过系统的需求分析,针对案例企业的产品工艺流程、生产管理的实际情况和车间资源的特征,提出了物料、设备、工装、工艺文件和员工等资源的管理模式的改善方案和系统的功能需求。最后,在系统设计和实施阶段,提出物料管理、设备管理、工装管理、工艺文件管理和员工管理五个功能模块,并建立的相应的信息模型。在企业现有的ERP系统基础上,以C/S为网络架构模式,基于.NET平台,采用SQL Server 2012为数据库,在Windows操作系统下进行高端液压元件数字化车间资源管理信息系统开发。本系统测试结果表明了系统运行良好,基本功能都得到了实现,达到项目预期效果,实现了数字化车间各信息层级互联互通,提高数字化车间生产加工过程的信息化、柔性化、精益化和智能化程度,提高了企业生产效益。