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本实验通过XRF和XRD分析电渣重熔熔渣的化学成分和物相结构随冶炼时间变化情况，参考 CaF2-CaO-Al2O3渣系的等电导率图和等粘度图，得到渣电阻率和粘度随冶炼时间变化情况，采用炉渣结构共存理论，建立与渣中Al2O3平衡的钢液中[Al]-[O]平衡关系图。实验得出： (1)XRF分析得到电渣重熔过程中渣中Al2O3、CaF2、CaO、SiO2、FeO等成分含量随熔炼时间的动态变化规律。XRD分析表明凝固的渣中存在11CaO·7A12O3·CaF2、12CaO·7A12O3、CaSiO3等高熔点物质。 (2)1500℃该渣的电阻率保持在0.65Ω·cm左右，其变化趋势和渣中CaO浓度变化趋势基本保持一致。1600℃该渣的粘度约为0.080 Pa?s，其变化趋势和CaF2浓度变化趋势相反，和CaO浓度变化趋势基本一致。 (3)利用熔渣的分子-离子共存模型计算了渣系中A12O3的活度，在此基础上计算了实验钢种中的Al-O平衡。计算结果显示，针对本实验研究的钢种，当钢中酸溶铝含量w[Als]在0.0001％~1%范围内时，w[Als]钢液中溶解氧含量随着w[Als]的增加先减小后增大，当钢中w[Als]含量达到0.25%时，钢液中w[O]有最小值。 另外，通过高温粘度测定实验，探讨了TiO2成分变化对五元渣系CaF2-CaO-Al2O3-SiO2-TiO2在高温时粘度的影响，结果表明： (1)当渣中TiO2含量从4%增加到7%时，粘度先减小，当温度低于1470℃后随着TiO2的增加渣粘度值增大。TiO2含量从7%增加到10%时，随着TiO2的增加渣粘度值一直减小。当渣中TiO2含量从在10%增加到13%时，粘度值变化不大。随着温度的升高，不同TiO2含量的渣样粘度都保持下降的规律。且同一温度下，增加其TiO2含量，能起到降低渣粘度作用，但降低效果随TiO2含量增加而减小。 (2)通过线性回归处理，渣系的粘流活化能E?随渣中TiO2含量变化趋势与渣系实测粘度值随渣中TiO2含量变化趋势相吻合。 (3)通过实验结果与模型预测结果的对比可知，当Λ（CaF2）=0.43，0.67时模型预测结果比Λ（CaF2）=1.2时误差小。但无论是Λ（CaF2）=0.43，0.67或者1.2，很多数据点大大偏离了实测值与理论预测值=1：1的直线，表明很多预测结果与实验结果均有较大偏差，该模型针对本实验用渣时需谨慎应用。