行洛坑钨矿一个系列的生产规模为5000t/d。原矿平均品位为WO₃ 0.2%。生产主流程为一段磨矿、分级重选。原生与次生钨细泥（-0.043mm粒级）约占主流程原矿量的25%左右,每天有细泥1250吨左右,细泥中WO₃平均品位为0.16%。钨细泥矿物种类繁多,钨品位低,黑钨矿、白钨矿混合,原生矿与风化矿比例变化较大,以致回收成本高,回收技术难度大。现场原先采用“浮选-加温精选-弱磁选-强磁选-重选”工艺,细泥钨理论回收率不到30%。由于亏损及尾矿难沉,尾矿水难以利用,细泥车间被迫停产,每天1250多吨细泥只好直接排放到尾矿库中。为了提高细泥中钨的回收率,充分利用细泥中的钨资源,为行洛坑钨矿提高经济效益,对细泥车间现有的工艺流程进行改造是必要的。通过对行洛坑钨矿细泥车间现有流程的考察,可以清楚的看出目前选矿中存在的主要问题是工艺流程结构复杂,加温浮选浪费能源,消耗大量水玻璃,尾矿水沉降困难,回水难以利用。通过对我国现有的钨细泥工艺处理的研究,本次试验采用“细泥预处理技术-常温浮选-重选”的新工艺,钨回收率提高30%以上,实现低碳生产,尾矿水循环利用。通过SLon离心选矿机试验、浮选试验及部分现场工业试验,取得了当原矿品位WO₃ 0.19%,细泥钨精矿品位WO₃ 21.59%,钨理论回收率65.32%的良好指标。从而为行洛坑钨矿带来良好的经济效益,达到企业、社会、环境的协调、可持续发展的目的。