起源于日本的5S管理是一种现场管理方法,五个日文单词的罗马拼音的第一个字母均为S,是指整理、整顿、清扫、清洁和素养。无数企业成功推行5S的实践表明,它能够塑造良好的企业形象、准时交货、安全生产、提高员工素质,创造舒适的工作现场等。它是实施精益生产、追求持续改进的基础所在。本文结合一家阀门生产企业—M公司的实际情况,运用5S管理的相关理论对该企业的阀门生产车间的现场状况进行了分析并提出了相关改进措施。论文主要包括以下几个方面的内容：1)介绍了5S管理理论的研究背景及国内外的研究现状,回顾了5S管理的发展和相关理论,阐述了5S管理的思想方法和特点。2)通过查阅相关文献,并结合自己在M公司的调研,构建了一套5S管理应用的总体方案,提出了具有一定先进性和可操作性的推行步骤PDCA循环法,给出了5S管理应用的具体方法(红牌作战、定置管理、目视管理等)、常用检查表单,建立了一个针对5S实施效果进行评价的综合评价模型。3)根据M公司的发展目标,结合M公司的管理现状和特点,建立了M公司实施5S管理的具体方案,同时将本文所给出的5S管理应用的方法和解决方案应用于M公司的的具体改善：将PDCA循环法运用于5S管理的推进,以确保5S管理的持续推进；将红牌作战运用于“整理”阶段,减少生产现场的非必须品,确保宽松的生产现场；将定置管理、目视管理及设施布置优化应用于“整顿”阶段,使生产现场的所有物品都处于合理的位置并被有效地标志,减少工人的寻找时间和体力耗损；给出了“清扫”、“清洁”、“素养”的具体推行步骤及相关注意事项。研究表明,5S管理确实能在很大程度上减少企业的非必需品,减轻工人的劳动强度,提高工作效率,营造清爽的环境。5S管理是一项理论上比较浅显而实际操作上又非常注重技巧的现场管理方法,希望本文的研究能给企业的基层管理人员在5S管理及现场改善方面提供借鉴和帮助。