本论文研究的是以2123热塑性酚醛树脂（Novolak）为摩擦材料基体粘合剂，采用与丁腈橡胶40共混，并加入纳米氧化锌、纳米粘土（蒙脱土）、纳米硼等纳米材料进行改性处理，对酚醛树脂进行以提高耐热性和耐冲击性能为目标的改性研究。制备方法是采用熔融共混。通过热失重／差热分析（TG／DTA）试验，分析研究了改性后基础粘合剂的热稳定性。借助透射电镜（TEM）对复合材料进行结构分析。对模压成型的改性摩擦材料，采用摆锤式简支梁冲击试验机测试了无缺口冲击强度。用XD-MSN定速摩擦材料试验机测试了摩擦学性能。结果表明，其材料相容性好，丁腈橡胶与2123酚醛树脂熔融共混改性，耐热性、耐冲击性能提高，但热衰退严重。纳米微粒与丁腈橡胶双元改性材料的耐热性与耐冲击性能有了明显提高，总体性能较单纯橡胶改性材料要好的多。但由于工艺上的原因，不能形成有效分散，有团聚现象。其中纳米硼等多种纳米材料与丁腈橡胶多元改性酚醛树脂材料是综合性能最好的改性方案，热分解温度达到527℃，冲击强度都超过了10.000kJ／m<2>，热衰退已明显推迟。