热轧滑轮技术是滑轮制造方法的一种新型工艺,热轧滑轮产品的优点主要表现为材料组织和性能得到改善和提高、材料利用率高,生产效率高,磨损小,寿命长等。本文针对热轧滑轮的性能特点和结构制造要求,主要介绍滑轮的制造工艺,确定轧制参数并对专用滑轮热轧设备的结构进行研究和设计。本论文首先介绍了滑轮制造技术的研究背景,发展现状,阐述了论文研究的目的,内容和意义。然后分别研究了热轧滑轮的制造工艺及绳槽热轧成形过程,分析热轧机的功能要求。滑轮热轧过程是一个比较复杂的加工过程,影响因素较多,论文详细研究了滑轮绳槽的热轧工艺,根据金属材料与热处理及轧制技术的相关理论知识选择滑轮材料,确定轧制参数,对轧制过程进行理论研究。运用有限元分析软件DEFORM-3D技术,对轧制过程进行模拟,分析轧制过程中的应变,应力,温度场的变化情况和轧制速度,轧制力等轧制参数对其轧制过程的影响情况。根据滑轮的制造工艺,设计专用滑轮热轧设备。运用所学机械控制知识,分析轧机的功能要求及操作过程,运用现代设计方法进行方案的提出,比对,并确定方案。完成了从整体结构设计到各个零部件的设计,基于现代设计方法和自动控制要求,设计了滑轮热轧机的传动系统和液压系统,完成了热轧过程的力学性能检测,温度传感技术的设计实现要求,实现了数字化设计。并且在设计过程中,应用Pro/E软件对所设计的结构进行三维建模和相关尺寸,强度的校核。最后,总结本论文的研究工作,提出了后序研究工作的展望。