钛具有很多优异的性能，特别是抗腐蚀性能，能在大多数介质中使用，它已经广泛用于石油化工、船舶、能源等行业。但是由于价格昂贵限制了大规模使用，将钛和钢组合使用，能充分发挥两者的性能优势。具有广阔的应用前景。本试验以TA2钛管、纯铜箔、20钢管为试验材料，采用拉拔-内压热扩散复合法制备钛/钢金属复合管。利用光学显微镜及扫描电子显微镜、能谱仪、电子探针、X-光衍射仪对界面组织、断口形貌及成分进行分析。通过显微硬度试验、剪切试验等方法测定界面结合区的性能，并分析了加热温度、保温时间等工艺条件对界面结合区组织成分和性能的影响。显微组织分析表明：通过拉拔-内压热扩散处理后钛/铜/钢界面实现了良好的结合，经扩散处理后，界面处显微组织发生了明显变化，850℃时钛/铜界面处出现扩散层，并且扩散层的厚度随着保温时间的增加逐渐增厚。950℃以上时由于铜的扩散并与钛发生共晶反应，在钛侧出现了α+β及β-Ti组织，并在中间层产生明显的共晶组织。界面成分分析表明：钛/铜界面处元素之间发生了相互扩散，由于元素扩散在界面处产生了不同的Ti-Cu金属间化合物。在850℃时中间层有效的阻止了铁和碳元素向钛侧扩散。硬度试验表明：由于元素扩散及金属间化合物的生成，导致界面及中间层的硬度升高，硬度值高于基体的硬度。剪切试验表明：随着加热温度的升高，界面处剪切强度先增加后降低，加热温度为950℃时界面结合强度达到最大为310MPa。