煤泥水处理是选煤厂的重要生产环节,煤泥的回收再利用不仅能够提高选煤厂的经济效益,还能降低对生态系统的破坏,对整个选煤厂的生产效率和闭水循环有重大影响。压滤机作为煤泥水处理的重要设备,其自动化程度严重影响着整个压滤车间的生产效率。寺河选煤厂压滤车间有9台APN18S6型压滤机,它们由人工手动进行操作,自动化程度低,工人劳动强度大,同时整个车间设备没有建立统一的远程监控平台,信息传递不便。为解决上述问题,本文以APN18S6型压滤机作为研究对象,实现整个车间的自动化、无人化生产,同时建立统一的智能移动终端远程监控平台。为了研究压滤机的上、中、下三种入料方式对压滤过程造成的影响,为压滤机的选型和设计提供理论依据,论文通过在ANSYS Workbench的Fluent中建立压滤机滤室仿真模型,同时以选煤厂的APN型压滤机的工业实际运行参数进行流体仿真。为了模拟压滤机滤饼在形成过程中对煤泥水的过滤作用,本文将滤室划分为10层,在该层滤饼形成滤层时将其设置成多孔介质,同时根据不同粒度的煤泥在滤室中分布情况不同,将滤室中间和两边的滤层设置成不同孔隙率的多孔介质。为实现压滤机的自动控制,论文根据车间压滤机的工作过程和使用现状对压滤机自动控制部分进行设计和优化。本文采用AB Micro850型PLC作为压滤机控制器,触摸屏采用TPC1061Ti,其它硬件设备都采用原有设备。论文根据压滤机的关闭、上料、加压过滤、吹气置换、卸饼等工作过程编写控制程序,同时根据压滤机实际情况对控制部分进行改进,增加了循环卸饼和二次关闭等自动控制过程。在自动控制的基础上,论文设计了整个车间设备的群控系统。通过在煤泥桶上添加液位传感器实现煤泥桶中煤泥水的自动添加,同时通过底流浓度控制底流泵的起停,整个车间的刮板输送机、底流泵和阀门等都通过车间大型PLC Logix5561控制。在此基础上,论文设计了更换后的压滤机控制器和Micro850及Logix5561这三种控制器之间的通讯,通过读取工作状态,实现压滤车间刮板输送机、压滤机、煤泥桶、底流泵、助滤剂添加装置等的自动协同控制。在车间整个自动协同控制基础上,论文基于智能网关和云平台技术设计了智能移动终端远程监控系统。控制器之间通过智能网关实现信息的无线传输,通过云平台组态和外网发布后,企业人员通过智能移动终端随时随地可远程访问压滤车间监控平台,实现对设备的远程监控,及时了解生产工况,同时通过权限设置来保证企业生产信息的安全性。仿真结果表明采用上部入料时容易形成均匀滤饼,成饼速度快,而采用中部或下部入料时,滤室下部分煤泥流速比上部分大,不利于滤饼的形成。系统运行后可减少固定操作岗位2人,每年可节约大量成本,同时可降低工人劳动强度,实现整个车间的自动化、无人化生产,提高了车间的生产和管理效率,而企业人员通过PC或智能移动终端可远程访问云平台,随时随地远程监控生产过程,能实时了解生产信息,对整个选煤厂的自动化和信息化建设具有重要影响。