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作为最有前途的增材制造技术之一，激光选区熔化成形（Selective Laser Melting，简称SLM）技术工艺简单，成形零件复杂度高，能解决传统方法的制造难题，特别 适合制造具有复杂结构的精密零件，在工业领域具有广泛的应用前景。然而，SLM成形与传统工艺成形零件在显微组织、性能方面有着明显差异。而腐蚀性能是零件在服役过程中的一个重要因素，但针对SLM成形零件的腐蚀性能研究还很少，限制了该技术的工程应用。 因此，本文开展了TC4合金和IN718合金两种典型材料SLM成形试样的腐蚀性能研究。首先，通过改变SLM成形工艺参数制造了不同致密度的TC4合金，利用电化学方法测试了在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。其次，通过改变SLM成形的倾斜角度制造了不同表面状态的TC4钛合金试样，并对比了不同腐蚀环境中的腐蚀行为。最后，在优化的SLM工艺参数下成形了IN718合金试样，并对不同热处理后的组织和腐蚀性能进行了研究。主要结论如下： 扫描间距为0.12mm时，SLM成形TC4试样的致密度最高，耐腐蚀性能最好。随着扫描间距增大，耐腐蚀性能先增大后减小。切片厚度的改变对腐蚀性能的影响具有方向性，XOY面的腐蚀性能不随切片厚度变化而变化；而XOZ面的腐蚀性能随着层切片厚度先增大后减小，并在40μm切片厚度下表现出最优的耐腐蚀性能。相比传统轧制态TC4合金，在最佳SLM工艺参数下成形的TC4合金在3.5%NaCl中的耐腐蚀性能更好。点蚀是SLM成形TC4试样试样的主要腐蚀失效形式，TC4合金的腐蚀行为与显微组织中组成相的类型、尺寸有关。 倾斜角度会改变SLM成形试样的表面状态，0°成形试样的表面粗糙度最小，为5.1μm，45°成形试样的表面粗糙度最大，为22.5μm。不同表面状态SLM成形的TC4试样在3.5%NaCl溶液、40%NaOH溶液、1mol/L H2SO4溶液中的腐蚀规律一致，均为0°成形试样的腐蚀性能最优，90°成形试样次之，30°和60°再次之，45°成形试样的耐腐蚀性最差。对于相同表面状态的TC4成形试样，在三种代表性的酸性溶液中的耐腐蚀性能顺序为H2SO4＞HCl＞HF+HNO3。 SLM成形态的IN718合金比传统轧制态的IN718试样耐腐蚀性能更佳，但经过热处理后腐蚀性能都会下降。其中，在1000℃固溶处理后，SLM成形IN718合金在溶液中的腐蚀速率最快；固溶+时效热处理后试样的腐蚀速率最快，抵抗腐蚀的能力最差，经过双时效处理的试样维钝电流密度最大，钝化膜最容易遭到破坏。