利用注塑模CAE技术可在模具制造之前，发现设计中存在的缺陷，为设计人员提供修改的科学依据，突破了反复试模、修模的问题。利用注塑模CAE可显著缩短模具开发周期，降低模具开发费用，提高模具质量。但是将CAE有效地应用于注塑模优化设计还缺乏经验，对工程应用人员也提出了一定的技术要求。 本文以注塑模CAE软件MOLDFLOW为工具，对注塑模优化设计的问题进行了较为深入地研究，主要研究内容如下： （1）研究分析了材料的粘度模型和注塑成型过程的数学描述。 （2）探讨了注塑成型CAE有限元建模的一些处理方法；研究了有限元建模过程中几何模型简化的问题；研究了网格密度与计算结果、计算时间的关系；提出了网格密度选择的原则。 （3）深入地研究了制件、模具的浇注系统和冷却系统设计等方面的优化设计问题。研究如何通过改变制件壁厚达到优化设计的目的；如何对非平衡的流道系统进行人工平衡；对浇口位置的优化，实现较满意的充填效果；如何对冷却系统进行合理布置，实现较一致的温度分布，以提高制件的质量。 （4）结合大型制件装饰板模具的开发研究如何利用注塑模CAE技术来优化模具设计。根据注塑成型分析结果，找出设计方案中存在的问题，多次修改设计方案，最后实现浇注系统和冷却系统的合理设置。