本文针对粗晶粒Mg-xAl （x=2,3,4wt.%）镁合金板材在高温拉伸中的变形性能、显微组织和变形机制进行了研究，并通过与纯镁的对比，研究了溶质Al含量对变形机制的影响。通过熔炼和浇铸制备了Mg-xAl （x=2,3,4wt.%）合金，利用两辊可逆轧机制成厚度为3.0mm的板材。Mg-2Al、Mg-3Al和Mg-4Al经固溶处理后的平均晶粒尺寸分别为55μm、58μm和60μm。利用拉伸试验机分别在300℃、350℃、400℃和450℃进行了拉伸至失效实验(10^-2s^-1,10^-3s^-1)和变化应变率实验(4.98×10^-5s^-12.02×10^-2s^-1)，并利用光学金相显微镜和扫描电子显微镜对显微组织进行了观察和分析。实验数据表明，在10^-3s^-1、400℃和450℃条件下，Mg-xAl合金的延伸率基本超过100%，最大延伸率为290%。在恒定应变速率和温度下，应力峰值和变形强度随着Al含量增加而增大。纯Mg在所采用的实验条件下的变形机制为典型的位错攀移蠕变，应力指数为5。添加溶质Al原子（2-4wt.%）使变形机制发生了明显的改变，随着Al含量的增加，应力指数n降低，应变率敏感系数m（m=1/n）增大，使材料颈缩困难，在稳定变形下塑性得到提高。在温度为450℃及应变率为10^-2s^-1的变形条件下，Al原子在晶粒内部及晶界处均匀分布，Mg-xAl合金的变形机制为溶质牵制协调下的位错攀移蠕变。