铜渣中含有大量的可利用的资源，其中包括相当数量的铜及与铜共生贵金属和稀有金属，铜渣中铁品位一般超过40wt％，远大于冶炼铁矿29.1wt％的平均品位，渣中铁主要分布在铁橄榄石相和磁性氧化铁矿物中，由于原渣中矿物互相嵌布且晶粒细小，采用传统分离技术回收渣中铁组分较为困难。本课题组研究得出的改性铜渣实现了渣中铁组分向磁铁矿相选择性富集，使原铜渣中的磁铁矿的富集度从22％提高到86％以上，为磁选分离磁铁矿创造了良好的条件。　　改性铜渣中铁品位在39％左右，本研究的主要目的是磁选分离渣中的铁组分，达到提铁降硅的目的。为了达到研究目的，本次研究考查了磁选工艺条件，包括磁通密度条件，磨矿粒度条件，添加剂条件及改性效果对磁选效果的影响。结果表明:磨矿粒度为45.8μm、磁通密度为0.0781T时，磁选精矿中TFe的品位可达到55.43％。较好的磁选添加剂为油酸、碳酸钠，当其用量分别为0.9kg/t，2kg/t时磁选效果较佳。　　本文对改性渣磁选的工艺流程进行了探索，发现磁选精矿再磨工艺，磁选精矿再多次精选工艺，及磁选精矿再加添加剂磁选工艺对提高改性铜渣TFe的品位均有很好的效果。最终确定了一段磨(-200目92.1％)-粗选-二段磨（-400目99.7％）-三次精选磁选流程，并取得了良好的选矿指标，最终精矿TFe的品位可达到58.92％。　　通过改性效果对磁选效果的影响研究发现:改性渣中磁铁矿相体积分数越大，精矿中铁组分回收率越高;磁铁矿晶粒度越大，解离度越高，精矿中铁品位也越高。