熔盐电解制钠工业现场环境恶劣,不同电解槽的工艺参数和过程变量不尽相同,许多过程控制环节具有非线性时变滞后特性,这就为实际电解运行过程中的控制带来许多的不便。以具有国际标准的Controller Area Network(CAN)为通讯总线、集成总线接口和智能控制算法的智能仪表为现场控制终端、InTouch9.5为上位机组态软件的智能控制系统可以为钠电解槽的运行控制和节能化设计提供实验和控制平台。本文首先设计了基于现场总线(Fieldbus)CAN的钠电解槽智能控制系统的结构框架,并以层次化的结构设计了系统的主要功能。其次重点设计了用于钠电解槽运行过程中几个主要变量的现场监测控制的智能仪表,包括电解质液位智能仪表和氯气管道气压智能仪表。其中,以双处理器和双口RAM数据缓存的方式设计了智能仪表的硬件结构,按照实现功能的模块化结构设计了智能仪表的软件流程,并通过对实际控制对象的仿真分析和研究,选定智能模糊控制算法及其对应的各项参数,以功能模块化的结构方式编写了智能模糊控制算法在智能仪表中的实现程序。最后,应用InTouch9.5进行了上位机组态界面的设计。基于现场总线的钠电解槽智能控制系统突破了传统DCS通讯网络的封闭和专用,变为基于公开化、标准化的解决方案,从而可以为实现综合自动化的各种功能和钠电解生产过程的专家式智能控制提供有效的解决途径。此外,具有高性能软硬件平台和智能模糊控制算法的现场智能仪表,可以实现控制功能的彻底下放,现场对象的智能测量、变送和控制,从而有效提高钠电解槽过程控制的自动化水平。