前处理作为涂装的重要工序，直接决定着涂装效果的好坏，传统的磷化处理由于能耗大，污染严重等问题越来越不适合现在发展的需要。研究环保的新型前处理技术具有重大意义。本课题以锆系前处理产品为主要对象，研究其在前处理使用中的各项工艺参数的影响，对新型的前处理方式的应用进行探索。本论文以锆化液为主要研究对象，依托现有设备，研究了新型处理技术的各项工艺条件。通过对水基无磷脱脂剂的研究确定了以氢氧化钾：30g/L，偏硅酸钠：15g/L，葡萄糖酸钠和碳酸钠各2.5g/L为主的脱脂剂配方，并辅以低泡的表面活性剂JH-625S0.2%达到较好的脱脂效果，保证了后续处理的顺利进行。以锆化液为处理剂的成膜阶段的实验室工艺研究。通过耐盐水腐蚀实验和盐雾实验，研究各项参数对锆化液效果的影响，确定了锆化液的使用条件范围，在加速剂最佳用量为1%、浓度最佳浓度为8%、pH值4.5是效果最好的条件下锆化液可到达最佳状态，以此作为锆化液的建槽参数，锆化液的使用范围为：加速剂用量范围为0.8-3%、浓度用量范围为7-10%、pH值的范围为4.0到5.5。锆化处理的工艺的中试研究。通过对某冰箱生产线的现场中试，验证了锆化液的优良的使用效果，通过在使用过程中的对其各项参数的变化规律研究，确定了其药液添加方法：脱脂剂JH-625R八小时添加一次，每次添加25kg，表面活性剂JH-625S八小时添加一次，每次添加2.5kg；锆化液JH-801每八小时添加一次，每次添加24kg，加速剂JH-802八小时添加一次，每次添加3kg。并通过长期的跟踪，确定了其有效参数可较好的控制在允许范围内。生产过程中的不同材质的材料也同时进行了性能研究，发现锆化液对其也有较好的使用效果，解决了传统磷化不能兼顾的问题。