论文针对新型锤片式粉碎机样机的试验研究发现，回料管内负压值是影响其筛分效率的主要因素之一。利用计算机三维数值模拟和对粉碎机样机进行了试验测试，得出了回料管内负压值与新型锤片式粉碎机分离效率之间的关系式，完成了对回料管结构参数的优化。(1)在回料管内部负压不同的情况下，利用CFD软件Fluent14.0对粉碎机样机分离装置和回料装置内的单相流场进行了数值模拟，得到了流场内压强和气流速度的变化。模拟结果表明回料管内负压值对分离装置内压强和气流速度有着很大的影响。随着回料管内负压值的增大，流场内部的气流速度也逐渐提高。但是当回料管内负压值增大到一定程度时，流场内部的气流流速随着负压的增大而逐渐减小。结果表明合理选择回料管内负压值，对于提高流场内部气流流动有着重要的作用。(2)利用Fluent14.0中的欧拉双流体模型对计算区域内的气固两相流场作了三维数值模拟。得到了在回料管内负压值不同的情况下，分离装置和回料装置内物料浓度的分布状况。模拟得到的结果表明回料管内负压值对新型锤片式粉碎机的分离效率有着很大的影响，当回料管内负压值过大或者过小时，都会使新型锤片式粉碎机物料的回料量增加，降低粉碎机的分离效率，且分离装置外管壁处物料堆积严重不利于物料的分离。(3)采用Matlab软件对模拟得到的数据进行了曲线拟合，得出了回料管内负压值与分离装置出口出料量之间的函数关系式。对其求最优解可以看出,当回料管内压强为-596.5Pa时，新型锤片式粉碎机的分离效率最高。为新型锤片式粉碎机回料管优化设计提供了理论依据。(4)对模拟得到的数据进行试验验证，结果表明回料管内负压为-596.5Pa时分离装置出口出料量达到最大。同时通过试验得到了回料管内管径不同时，回料管内负压值，通过Matlab软件曲线拟合和求解可以得到回料管负压为-596Pa时回料管内管径的值。