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常见的酰胺类溶剂有N，N-二甲基甲酰胺（DMF）、N，N-二甲基乙酰胺（DMAc）等，这类溶剂具有较好的热稳定性及化学稳定性，广泛应用于有机合成、树脂、合成革和医药等领域，但其易于排放到空气和水中，对人类和环境均有不利的影响。因此，酰胺溶剂的分离方法已成为近年来的研究焦点。聚酰亚胺（PI）具有耐高温、耐溶剂、制备成本低等优点，在渗透汽化分离方面具有较好的应用潜力。本文通过分子模拟软件选择合适的三元共聚PI结构并制备成膜，用于酰胺溶剂的渗透汽化分离中。 运用COMPASS力场，对12种不同结构的PI的溶解度参数进行分子动力学模拟，模拟结果表明，在298 K下，12种PI结构的溶解度参数在21(J·cm-3)1/2左右，其中与酰胺溶剂分子溶解度参数的差值(｜Δδ｜)≥2(J/cm3)1/2的PI结构有7种；通过模拟结果选出BTDA-ODA-MDA和BTDA-BAPP-DABA结构制备成膜，并用于渗透汽化分离当中。 采用两步合成法，以3,3’4,4’-二苯甲酮四羧酸二酐（BTDA）、4,4’-二氨基二苯醚（ODA）及4,4’-二氨基二苯甲烷（MDA）为原料，在ZrO2支撑体上制备BTDA-ODA-MDA膜。通过傅里叶红外光谱（FT-IR）和电子扫描显微镜（SEM）表征膜的结构和形貌，制备的膜厚度约为20?m，膜表面平整致密；采用热重分析（TGA）对制备的BTDA-ODA-MDA膜的热稳定性进行了分析，结果表明制备的BTDA-ODA-MDA膜具有较好的热稳定性；采用接触角（CA）和溶胀度（DS）测试对合成的膜进行表征，结果表明制备的膜具有较好的亲水性及耐酰胺溶剂性。考察了料液浓度、操作温度、膜后侧压力和不同酰胺溶剂对BTDA-ODA-MDA膜分离性能的影响，结果表明在操作温度60℃，膜后侧压力500 Pa，进料浓度20 wt％的条件下，DMF/H2O和DMAc/H2O的分离因子分别为13.5和26.6，渗透通量分别为358.2 g·m?2·h?1和171.9 g·m?2·h?1，且分离DMAc/H2O体系的效果优于DMF/H2O体系。 以 BTDA、2,2-双[4-(4-氨基苯氧基)苯基]丙烷（BAPP）及3,5-二氨基苯甲酸（DABA）为原料，在ZrO2支撑体上制备BTDA-BAPP-DABA膜。通过 FT-IR和 SEM表征膜的结构和形貌；采用 TGA对制备的BTDA-BAPP-DABA膜的热稳定性进行分析，结果表明制备的膜具有较好的热稳定性。此外，还考察了不同二胺比例对BTDA-BAPP-DABA膜溶胀度和接触角的影响，得出最佳制膜条件，经过表征后用于渗透汽化实验中。考察了料液浓度、操作温度、膜后侧压力和不同酰胺溶剂对膜分离性能的影响，结果表明，在操作温度60℃，膜后侧压力500Pa，进料浓度20 wt％的条件下，DMF/H2O和DMAc/H2O的分离因子分别为27.8和66.8，渗透通量分别为798.4 g·m?2·h?1和530.7 g·m?2·h?1。