本文延续中韩共同技术开发项目“废旧农用塑料薄膜的回收造粒技术开发”，研究回收废旧塑料薄膜制造再生塑料制品的工艺，并以再生塑料制备防滑板和管件为例，讨论了影响再生制品品质的因素和生产成本，以期在此基础上有所改进，使得制造的再生制品能够投入市场使用。 实验包括四个部分：(1)以填埋场垃圾、堆场垃圾为例，利用一次分选设备回收其中的塑料，分析了陈垃圾中塑料薄膜含量及塑料薄膜中所携带的杂质(水分、泥沙等)含量，并与新鲜垃圾作了对比；(2)利用气力干燥风选机对塑料进行了分离和纯化干燥实验，研究了投料速度、循环次数对塑料前后含水率含沙率的影响，并且讨论了加热温度和风量对塑料中杂质去除效果的影响，发现气力干燥风选对陈垃圾中的塑料水分和杂质的去除效果较好；另外该装置对塑料种类的分离作用效果不显著，需要进一步改进；(3)造粒实验：将品质较好的老港3年塑料进行干法造粒，考虑到塑料薄膜中同时含有聚乙烯(PE)和熔点较高的聚丙稀(PP)，因此熔融温度适当高于纯PE造粒的工况，发现用废旧塑料薄膜在经过二次风选后制成的粒子能够作为生产再生产品的原料；(4)再生制品制造实验：分别利用废农膜粒子、新料粒子和上述再生粒子作为原料生产防滑板和管件，检验它们的各项性能是否符合国家标准。 研究表明：(1)年份比较近的陈垃圾中的塑料可以通过分离和纯化回收用于制造再生产品；(2)防滑板和管件是比较适用的、可以推广的再生制品。 废旧塑料本身价格并不贵，对塑料再生制品的经济性分析表明只要合理规划，完善回收再生工艺，例如使用添加剂，干燥原料粒子，改变成型过程的参数等都能改善制品的性能，会使再生制品的制造成本较低。利用垃圾中的废旧塑料制造再生产品具有广阔的市场前景。