泡排作为涩北气田开展最早且目前应用最广泛的排水采气工艺,已成为涩北气田稳产和提高气藏采收率的关键技术之一。泡排应用过程中出现一系列问题：对气井出水现状和动态认识不足,泡排剂未进行系统的室内筛选,泡排有效期较短等,已严重阻碍了泡排进一步推广。为此本文重点对涩北气田出水动态、出水特征、积液气井诊断方法、泡排剂优选及工艺参数进行了研究,旨在提高涩北气田泡沫排水采气工艺水平,为气田稳产提供强有力的技术支撑,本文取得了以下主要结论：(1)涩北气田出水日益严重,出水是影响涩北气田气井产量最主要的因素,一号气田出水后影响产量41.3%,二号气田出水后影响产量46%,台南气田出水后影响产量32.4%。(2)根据生产气井井口条件,综合应用油套压差、临界携液流量计算、压力梯度曲线等方法对气井进行积液判断,并建立积液判断标准,编写了临界携液流量及积液高度计算程序,以提前预测气井积液状态,为及时采取有效的排水采气措施奠定基础。(3)泡排剂优选评价表明：UT-11A、XHY-4A、UT-6和新型起泡剂B与涩北地层水的配伍性较好,起泡剂加量：3-3.5%o,消泡剂加量：0.25-0.5%0,起泡剂与水的稀释比例为1：8,消泡剂与水稀释比例为1：8和1：10。(4)基于气井的积液诊断方法及泡排时机的选择方法建立了气井积液预警机制方法,编写了气井积液机制计算机程序,建立了积液预警图和水(冰)堵预警图,为排水采气工艺、泡排时机和预防水(冰)堵时机的选择提供重要的理论依据。(5)编制临界携液流量及积液高度计算程序,结合探液面测试、油套压差等方法,建立并完善了气井积液判断方法,进行了气井井筒积液的判断,为排水采气工艺类型的选择和工艺参数设计提供依据。(6)涩北气田共开展了53口泡排试验,其中失败6口井次,有效率97.6%,泡排前后效果明显,油套压差有所下降,产气量与临界携液流量比也均有所上升,达到了提高单井产气量、携出部分井内积液的目的。