在市场竞争日益激烈的大环境下，企业如何脱颖而出以及获得更大的收益，这是管理者们一直在思考和实践的方向。而六西格玛则为企业的发展提供了先进的管理模式和改进方法。本文首先介绍了D公司在中国的发动机工厂T，以T工程的的现状为出发点，以六西格玛的基本概念和实用性为基础，介绍了T工厂的六西格玛的实施现状并分析了课题的研究意义，并着重对DMAIC改进流程及Minitab数据分析工具展开了探讨。概述了T工厂的企业背景文化、公司的产品结构、未来的发展规划等，并简单介绍了发动机的基础知识。第四章着重分析了运用DMAIC方法对T工厂发动机缸盖质量问题改进的具体过程和步骤。通过对客户的反馈和厂内相关指标的分析，缸盖水套堵泄漏这一质量问题是影响发动机缸盖质量的首要因素。项目组成员使用鱼骨图、头脑风暴法、因果关系矩阵、潜在失效模式及后果分析等方法进行分析归纳，筛选出8个输入变量。然后用Minitab软件进行了测量系统分析和过程能力分析。在分析阶段，通过对相关数据进行分析来确定出4项关键影响因素。在这个阶段用到了假设检验、箱线图、多变量图、方差分析等工具技术。随后对着4项影响因素实施了改进措施并验证了其有效性。措施实施后，小组又对FMEA、控制计划、维修保养计划等相关的质量文件进行了更新。经过项目组成员共同的努力，项目成功达到并超过了预期的目标：水套堵的PPM值从2011年11月的5155降至2012年4月的1888，之后也保持在1400左右的水平；生产线FPY从91.29%提高至96.13%并保持稳定状态；为公司节省了151540人民币的成本，返工时长也降至1380分钟。整个项目的成功充分验证了DMAIC方法对流程的改善和质量提升的重大意义。