聚氯乙烯塑料门窗是采用聚氯乙烯树脂为主要原料,添加一定比例的稳定剂、改性剂、填充剂等多种助剂,经过挤出机挤出成型为各种断面结构的中空异型材,再根据门窗的设计要求锯切下料,再焊接成门窗框、扇、装配上密封条,毛条、玻璃、五金件等,即成为PVC门窗.近年来,我国的PVC塑料门窗发展较快,作为塑料门窗组装的最关键设备—焊接设备,在经过从国外引进,到自己仿造,已实现国产化,但相对欧美国家,仍较落后.它的加热装置加热时间长,能耗大;热电偶所测的温度误差波动较大;焊接的门窗在角部有明显的错位、偏熔偏焊以及虚焊等现象;工艺上没有得到完善.在此,作者在查阅国内外相关技术资料的基础上、对国产焊接机上的加热、测温部件的进行进改造,将原来的电阻加热改为感应加热,并在测温的热电偶的导线上接上补偿导线;设计制作与90推拉框型材相适应的工装夹具:利用正交试验的方法,研究焊接温度、加热时间、焊接时间、压紧压力以及进给压力等对焊角强度影响,对焊角工艺参数进行优化,并根据国家GB8814-98上的要求,对优化的工艺进行验证.通过以上的改进来提高PVC塑料门窗框、扇的焊接的质量.