预应力筋的张拉是预应力施工中的重要环节。传统的预应力张拉系统是千斤顶由油泵驱动进行预应力张拉,通过压力表读数获取控制张拉力、人工手动测量预应力钢绞线张拉伸长值的施工工艺,在张拉过程中存在着很多问题,如:张拉力控制误差过大;张拉钢绞线伸长值测量不准确;预应力筋的有效应力难以测定;张拉力和钢绞线张拉伸长值无法实现同步控制等。本课题所研究的预应力智能张拉系统,是通过PLC和触摸屏组合方式控制油泵和千斤顶的张拉,预应力智能张拉过程中以力值为控制对象,钢绞线伸长量为校核量,通过压力传感器、位移传感器实时数据测量,并随即反馈到控制系统,根据每台张拉设备的张拉力值和钢绞线张拉伸长量,进行分析判断;根据分析结果,操作系统将相应的控制指令传递给张拉设备,进而调整张拉速度,实现预应张拉力和钢绞线伸长值的精确控制。在预应力张拉过程中,张拉力和钢绞线张拉伸长值实时地显示在触摸屏上;当张拉结束后,张拉数据进行储存,自动生成报表,操作人员可随时查看历史数据,保证了张拉施工的真实性和准确性。当出现不符合张拉施工的规范要求时,系统会立即停止张拉并产生声光报警。本课题预应力张拉系统的研究主要有以下创新点:其一,传统的预应力张拉机采用的是穿心式预应力千斤顶,本课题采用的是内卡式千斤顶,可以节省钢绞线长度,节约成本;其二,电液比例控制技术应用在预应力张拉系统中,电液比例控制技术采用反馈闭环控制系统加载压力,则可使输出压力达到非常高的精度,使稳定持荷时间足够长,钢绞线能够受力均匀而缓慢地张拉,有效保证了预应力张拉施工的安全性。本文介绍了预应力张拉的重要性和以及预应力张拉设备的现状,对预应力智能张拉系统的总体设计方案、硬件的选型、张拉程序的软件设计进行了详细的阐述,同时对预应力张拉液压系统进行设计,对电液比例压力闭环控制系统进行了建模和仿真分析,确保系统能够达到预先设定的压力下进行预应力张拉。所研究的预应力智能张拉系统可以进行压力和位移的双重控制,具有精度高、效率高、实时性好、操作简单,并能自动生成报表等优点,能够满足工程应用的要求,具有广阔的工程背景和良好的应用前景。