H公司成立于2003年,主要生产工业控制器、轨道交通、工业机器人等产品,2016年拓展业务范围,新增新能源汽车动力总成业务,生产制造汽车电源控制器、电机控制器及动力总成产品,汽车零部件物流管理业务流程沿用之前的工控模式,原有流程适配小批量、定制化生产模式的工控产品,而大规模批量生产的汽车业务对于物流管理业务的开展与工控产品存在很大的差异,故H公司汽车零部件物流管理模式需要优化变革,以适应新的生产制造需求。本文充分调研了H公司汽车零部件物流管理现状,分析其中存在的问题点,从包装标准化、运输优化、物料配送模式优化三个方面设计并实施物流改善优化方案,重点强调以包装标准化为基础,大规模深度优化供应商入厂零部件包装方案,建立标准化包装尺寸、材质、堆叠体系,加大循环包装导入比例,取消翻包浪费,在包装标准化的基础上,综合提升运输货车装载率,设计并导入Milk-run循环取货模式,统筹苏州本地供应商的运输业务,降本增效,并提升到货及时率,优化零部件库存水平,随着循环包装的导入与包装标准化的开展,变更物料配送模式,由推动式物料配送模式改为拉动式物料配送,定义零部件上线标准包装方案,引入看板工具,按照空-满箱置换的基本原则设计物料配送模式,综合提升H公司物流管理业务水平,打造标准化、低成本、高效率的敏捷物流体系。本研究将对企业物流管理改善,包装标准化的开展,合理运用精益物流相关工具,改善企业运输和物料配送模式,消除物流活动中的浪费,降低质量隐患,提升作业效率,提高企业的产品竞争力有一定的指导作用。