连接化工装置各种设备的工业管道就像人体的动脉一样,在化工过程设备系统中起着非常重要的作用,管道的正常运行与否直接影响着装置的安全。加氢裂化装置中的管道大部分处于高温、高压、临氢环境中,因此具有较高的风险,这对管道的使用和管理提出了更加严格的要求,因此有必要对其进行风险评价与完整性评定。本文主要针对扬子加氢裂化装置管道系统,首先通过风险评价得出其总体风险水平分布,并依照结果制定有效的检验策略,然后对其中的高风险管道进行完整性评定,主要研究内容与结论如下: (1)运用RBI 技术及ORBIT 软件分析加氢裂化装置366 条管道系统,得出高风险管道为1 根,中高风险管道为49 根,中风险管道为250 根,低风险管道为66 根,并确定出腐蚀减薄是管系的主要失效模式。(2)用RBI 风险分析方法得出的高风险与中高风险的管道是检验的重点,而与常规的检验方案相比,有较大的差异。基于风险的检验可以避免过度检验与检验不足,不但提高了管道系统的安全性,又节约了成本,提高了经济效益。这说明RBI 是一种科学的、先进的设备管理技术,值得在国内石化企业中进行推广和尝试。(3)对高风险管道进行了有限元应力分析,表明温度载荷、内压载荷、重力载荷综合作用时,管道中总体应力值不高,较大应力主要出现在各条管道弯头部位; 通过应力评定证明该管道设计是安全的;温度载荷对应力和位移的影响较大;自重和内压载荷的影响较小。(4)运用压力管道体积缺陷塑性失效评定方法进行计算,得到了高风险管道局部减薄缺陷允许最大值的对应表,结合大修时的壁厚测量结果,利用该表可以便利、快速地进行管道的缺陷验收。