铁磁材料上通过冲压、划刻、点阵等机械变形方式成型的字符常因磨损而无法识别,因此需要研究复原损毁字符的方法。本文提出通过磁光成像技术实现损毁字符的无损、安全、高分辨率的复原识别。本文首先基于原子对有序理论,研究了铁磁材料受到塑性变形时引发的滑移感生磁各向异性,并以冲压字符为例,分析了有效滑移系统与磁各向异性能,得到字符弧形笔画内边缘的难轴（难磁化轴）与外边缘的易轴（易磁化轴）是重合的。文章还研究了磁光成像的基本理论,设计了损毁字符磁光成像复原光路系统,推导了光强与磁旋角关系,并分析了影响成像分辨率的因素。基于理论研究与光路系统,设计并搭建了损毁字符磁光成像复原实验系统,主要由LED面光源、起偏器、分光器、磁光介质、检偏器、CCD相机、电磁铁以及稳压电源等组成。设计了可以表面磁化样件的异极环形电磁铁,并制作了不同类型的损毁字符样件。通过永磁铁垂直磁化、电磁铁垂直磁化、环形电磁铁表面磁化三种磁化方式进行磁光成像复原实验。永磁铁垂直磁化时可较清晰地复原损毁字符,但由于无法调节磁场大小,成像分辨率较低。通过可调磁场的电磁铁垂直磁化,分别基于不同的起偏器与检偏器夹角、基体材料、字符成型方式、损毁深度进行磁光成像实验,清晰地复原了损毁字符,并对磁光图像进行灰度值分析,以研究这些因素对成像分辨率的影响。实验表明起偏器与检偏器夹角在75°附近时,成像分辨率相对理想;Q235钢与45钢样件成像结果相同,但与304不锈钢样件完全不同;冲压型字符的成像优于点阵型与划刻型;冲压深度为0.4mm的字符,有效复原的最大损毁深度<0.7mm。通过磁光成像实验,发现字符内边缘磁感应强度减小而外边缘增大,验证了冲压字符的滑移感生磁各向异性理论。通过环形电磁铁表面磁化,方便进行励磁,同样可以清晰地复原损毁字符。最后,设计并制造了损毁字符磁光成像复原设备,测试结果显示该设备可以清晰地复原识别损毁字符的位置与轮廓。